包装海绵制品热压成型中容易出现的问题就是变黄，一般情况，200-220热压时，包装内衬海绵的边变黄，并且有刺激性气味产生。这是比较常见的。我们怎样才能解决这个问题呢？

如何防止包装海绵制品变黄？

包装海绵制品变黄的原因

一、由于高温引起的热氧老化黄变海绵发泡加工过程中接触空气中的氮氧化物引起的气熏变黄,海绵引起的织物污染。

二、海绵接触紫外线而引起黄变往往和抗氧剂有直接的关系。换句话说，而这些黄变,抗氧剂的存在既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：海绵发泡加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制同时起着负面作用，从而促进其他种类黄变，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物 ( NOx 主要来自汽车尾气 ) 或紫外线会促进海绵黄变；而抗氧剂 BHT 则是织物污染的主要诱因。

三、多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的为了保证下游发泡厂家，使用多元醇发泡过程中的平安生产。目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为 BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系；而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂与胺类抗氧剂，如汽巴（IRGA NOX1135 大分子量阻酚类抗氧剂）与（ IRGA NOX5057 胺类抗氧剂）就属于这种体系。

四、使用多元醇时，作为海绵市场厂家来说。除了发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响，却隐藏着影响海绵黄变的重要原因。海绵发泡过程中，能够发挥抑制由于发泡自身发生的高温对聚合物的老化降解，既保证了海绵发泡过程的安全生产，又有效防止了海绵发泡过程中的海绵芯黄变的问题。但是随着海绵发泡完成，残留在海绵中的抗氧剂却容易引起许多海绵的黄变问题。

长期使用的包装海绵制品也会慢慢黄变。我们则需要控制紫外线，臭氧、氮氧化物（烟熏变黄）等使海绵变黄的因素。一般来说，包装海绵制品的变黄时间是不定的，我们不能保证3个月或6个月不变黄，这还要看具体的环境要求。即使使用添加剂的海绵也不能避免，毕竟添加剂只能起到抗的作用，不能起到止的作用。